ASTM A240 301 304 304L 316 316L 321ステンレス鋼板は、パイプおよびチューブの原材料、圧力容器、食品および飲料、水処理、貯蔵タンク、酸性プロセス機器、キッチンウェア、調理器具、メタルワイヤー、石油化学品、装飾品、構造部品、構造コンベヤ等
標準:ASTM A240
等級:301,304,304L、316,316L、316Ti、321
配達条件:冷間圧延または熱間圧延。
使用可能な寸法:
コイル寸法:0.3mm~3mm幅:1000mm、1219mm、1500mm
プレートの寸法:厚さ:0.3mm~3mm幅:1000mm、1219mm、1500mm、長さ:2000mm、2438mm、3000mm、3048mm、6000mm
ASTM A240熱間圧延および冷間圧延ステンレス鋼板の化学組成:
UNS指定 | タイプ | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | モ | N | Cu | その他の要素 |
S30100 | 301 | 0.15 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 6.0-8.0 | ... | 0.10 | ... | |
S30400 | 304 | 0.07 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.5-19.5 | 8.0-10.5 | ... | 0.10 | ... | |
S30403 | 304L | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.5-19.5 | 8.0-12.0 | ... | 0.10 | ... | |
S31600 | 316 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | 0.10 | ... | |
S31603 | 316L | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | 0.10 | ... | |
S31635 | 316Ti | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | 0.10 | ... | Ti 5 x(C + N) 最小、0.70 max |
S32100 | 321 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.0-19.0 | 9.0〜12.0 | ... | 0.10 | ... | Ti 5 x(C + N) 最小、0.70 max |
ASTM A240熱間圧延および冷間圧延ステンレス鋼板の機械的性質:
UNS指定 | タイプ | 抗張力 | 降伏強さ | 伸び 2インチまたは50mm、分、 | 硬度、最大 | コールドベンド | |||
KSI | Mpa | Ksi | Mpa | ブリネル | ロックウェルB | ||||
S30100 | 301 | 75 | 515 | 30 | 205 | 40 | 217 | 95 | 不要 |
S30400 | 304 | 75 | 515 | 30 | 205 | 40 | 201 | 92 | 不要 |
S30403 | 304L | 70 | 485 | 25 | 170 | 40 | 201 | 92 | 不要 |
S31600 | 316 | 75 | 515 | 30 | 205 | 40 | 217 | 95 | 不要 |
S31603 | 316L | 70 | 485 | 25 | 170 | 40 | 217 | 95 | 不要 |
S31635 | 316Ti | 75 | 515 | 30 | 205 | 40 | 217 | 95 | 不要 |
S32100 | 321 | 75 | 515 | 30 | 205 | 40 | 217 | 95 | 不要 |
シートの仕上げ:
No.1-一般に、熱間圧延焼鈍し、酸洗または脱スケールと呼ばれる。 これは、鈍い、無反射の仕上げです。
いいえ2D-A滑らかで無反射の冷間圧延焼きなまし、酸洗または脱塩処理。 この無指向性仕上げは、深絞り加工における潤滑剤の保持に好ましい。
No.2B-平滑で適度に反射する冷間圧延焼きなまし、酸洗または脱スケール仕上げは、典型的には、研磨されたロールを用いて最終的な光冷間圧延パスを付与することによって行われる。 この汎用仕上げは、No.1または2D仕上げよりも容易に研磨されます。 2B仕上げの製品は、通常、引張圧延製品が指定されていない限り、焼鈍プラス軽度冷間圧延条件で供給されます。 Bright Annealed Finish-通常、冷間圧延とそれに続くアニーリング中の酸化および変態を防ぐ保護雰囲気中でのアニーリングによって生成された滑らかで明るい反射仕上げ。
3番 - 機械的研磨または圧延のいずれかによって製造され得る線状のテクスチャー加工された仕上げ。 平均表面粗さ(Ra)は、一般に40マイクロインチまでであり得る。 熟練したオペレーターは、一般にこの仕上げをブレンドすることが 表面粗さの測定は、機器、実験室、およびオペレータによって異なります。 3番および4番の仕上げの両方について表面粗さの測定値に重複が存在してもよい。
第4番 - 機械的研磨または圧延のいずれかによって製造され得る線状のテクスチャー加工された仕上げ。 平均表面粗さ(Ra)は、一般に25マイクロインチまでであり得る。 熟練したオペレーターは、一般にこの仕上げをブレンドすることが 表面粗さの測定は、機器、実験室、およびオペレータによって異なります。 3番および4番の仕上げの両方について表面粗さの測定値に重複が存在してもよい。
No.6-この仕上げは、典型的にはタンピコが第4番の仕上げを行うことによって製造された柔らかいサテンの外観を有する。
No.7-反射度が高い。 それは細かく磨かれた表面をバフ研磨することによって生成されるが、グリットラインは除去されない。 主に建築または装飾目的で使用されます。
No.8-これは、高度に反射性の滑らかな仕上げで、典型的には連続的に細かいグリット研磨剤で研磨し、次にバフ研磨することによって製造される。 通常、非常にかすかな研磨ラインのバフが、最終製品にまだ見える場合があります。 パーツアセンブリ後のブレンドは、バフ研磨で行うことができます。
TR仕上げ - アニールされた、降伏した、または明るいアニールされた生成物の冷間圧延の結果として、アニールされた状態よりも高い機械的特性を得る仕上。 外観は、開始仕上げ、冷間加工の量、および合金によって異なる。
建築仕上げ - 5番仕上げとも言われていますが、これらは別々のカテゴリーであり、世界中で利用可能なテクニックと仕上げバリエーションが多数あるため、バイヤーとセラーの間で交渉される場合があります。
プレートの仕上げ:
プレート上で利用できる仕上げの種類は次のとおりです。
1.熱間圧延または冷間圧延、焼鈍または熱処理 - スケールは除去されず、中間仕上げ。 この状態でのプレートの使用は、一般に、耐熱用途に限定される。 スケールは耐食性を損なう。
2.熱間圧延または冷間圧延、焼鈍または熱処理、およびブラスト洗浄または酸洗条件 - 耐食性および耐熱性のために一般的に好ましい。
3.熱間圧延または冷間圧延、焼鈍または熱処理、および表面清浄およびポリッシュ - ポリッシュ仕上げは、一般に4番仕上げです。
4.熱間圧延、冷間圧延、焼きなまし、熱間加工、ディケール、テンパーパス - 特殊用途向けのスムーズ仕上げ。
5.熱間圧延、冷間圧延、焼鈍または熱処理、 冷間圧延、焼き戻し、熱処理、およびオプションで焼き戻し - 項目4よりも表面欠陥のない滑らかな仕上げ。